Ето следващата част от нашата поредица съвети и трикове за софтуерa NX™.
- Този път се фокусираме върху новата функционалност за Advanced Shape Design, добавена към изданието на NX от юни 2023 г.

Ето какво ще видите...
• Създаване на душ капак
• Валидиране на повърхността на душ капака за гладкост
• Използване на допълнителни инструменти в NX за създаване на гладка повърхност
• Нанасяне на цветове и материали върху тялото

Гледайте сесията тук,,,
https ://sie.ag/3PaH8yl 

Molded Part Design е ново работно пространство за проектиране на леене под налягане, въведено в нашата версия на софтуера NX™ от юни 2023 г.

Той обединява нови и съществуващи NX CAD инструменти в нови интуитивни работни процеси и безпроблемно интегрира валидирането на дизайна в реално време в процеса на моделиране.

Ето какво можете да очаквате от нашия въвеждащ видеоклип

• Стандартната формована част на модела работи по-бързо от всякога
• Намалете повторенията на дизайна
• Пуснете продуктите на пазара по-бързо
• Използвайте по-малко време, енергия и ресурси за физически проби и прототипи.

Solid Edge на Siemens помага за раждането на първия концептуален автомобил Venture S на Hymer!

Нарастващата тенденция на живота с ван, известен като #vanlife в социалните медии, привлече както любителите на развлечението, така и тези, които възприемат мобилен начин на живот. Hymer GmbH & Co. KG, известен производител на кемпери, възприе подход за цифрово проектиране и разработване на своя водещ модел, кемпер Venture S. Възползвайки се от всеобхватното софтуерно портфолио на Siemens Xcelerator, включително Solid Edge и NX, Hymer революционизира процеса на създаване на превозни средства за отдих. 

Инженеринг с цифрова нишка

Инженерите на Hymer възприеха подход на цифрова нишка през целия процес на проектиране на продукта. Използвайки софтуер от Siemens Xcelerator, те създадоха цялостен цифров близнак на Venture S. Solid Edge, мощен 3D CAD софтуер, изигра решаваща роля в проектирането и визуализирането на кемпер. Той предостави поддържащ потребителски интерфейс и рационализира процеса на проектиране. В допълнение, Solid Edge XpresRoute 3D позволи на инженерите да насочат ефективно тръбите за газ, вода и отпадъчни води в тесни пространства. Интегрирането на анализите на моделиране с крайни елементи (FEM) в рамките на Solid Edge гарантира структурната цялост на дизайна, намалявайки необходимостта от физически прототипи.

Виртуално прототипиране и симулация

Hymer използва софтуера на Siemens, за да създаде виртуални прототипи на Venture S, използвайки виртуална реалност (VR). Импортирайки цифровия близнак, създаден със Solid Edge, инженерите разработиха цифрови макети на цялото превозно средство. Технологиите за VR и добавена реалност (AR) им позволиха да проверят практичността на дизайнерските решения и да открият и разрешат проблеми преди физическото производство. Виртуалното прототипиране значително намали броя на необходимите физически макети и прототипи, оптимизирайки времето и ресурсите.

Рационализиране на документацията и сглобяването

Инженерите на Hymer използваха RapidAuthor за Teamcenter, за да създадат изчерпателна документация за строителния процес. Компонентът за работни инструкции на RapidAuthor генерира електронни инструкции, облагодетелствайки работниците на монтажната линия чрез предоставяне на динамични инструкции за сглобяване в 3D модели. Подходът на цифровия близнак на Hymer улесни създаването на маркетингови материали, програми за обучение и отделни варианти на Venture S без необходимост от физически прототипи.

Ползите от цифровизацията

Приемането на цифров близнак като единствен източник на истина елиминира информационните силози и подобри управлението на данни в Hymer. Чрез използването на софтуерни решения на Siemens, компанията осигури повсеместни и асоциативни данни, намалявайки грешките, свързани с разделянето на данни. Интегрирането на продуктова и производствена информация (PMI) допълнително подобри ефективността на извличане на индивидуални варианти, намалявайки необходимото време с 65 процента!

Вижте повече за Solid Edge на тази връзка ...

ПЛАНО, Тексас, 16 ноември 2023 г. – Siemens Digital Industries Software обяви днес най-новите актуализации в NX, водещото продуктово решение за проектиране, инженеринг и производство за широка промишленост - от известни имена в аерокосмическата индустрия, автомобилостроенето и потребителските продукти до следващото поколение стартиращи компании.

„С последните си актуализации и подобрения, предоставени в подхода за непрекъснато актуализиране на NX, Siemens засили фокуса си върху устойчивостта“, казва д-р Кен Версприл, изпълнителен консултант, CIMdata. „Завършеният работен процес позволява на производителите не само да се справят с предизвикателствата на продуктовата сложност и оптимизация, но и да го направят с нов набор от интелигентни инструменти, фокусирани върху устойчивостта, за намаляване на въздействието върху околната среда .”

Анализ на въздействието върху устойчивостта e в основата на дизайна

Новата способност за анализ на въздействието върху устойчивостта, предоставена в NX, поставя оценката на въздействието върху околната среда в центъра на работния процес при разработването на продукти. Сега за първи път продуктово инженерно решение предоставя показатели за устойчивост, съгласно стандарта EN15804 и точни 3D данни за дизайн, комбинирани с "двигател" за препоръчване на материали, управляван от изкуствен интелект. Той позволява на организациите да изчисляват, оценяват и оптимизират въздействието на дизайнерските решения и избора на материали въз основа на разнообразен и изчерпателен набор от над 30 различни въздействия върху околната среда, съчетани с цялостно 3D проектиране, интегрирано с отчитане на устойчивостта.

Интегрираният характер на портфолиото на Siemens Xcelerator означава, че същите данни са достъпни за по-нататъшна повторна употреба надолу по веригата и когато са свързани с екипи в разиреното предприятие. Екологичните цели и изискванията за проектиране могат след това да бъдат управлявани от изискванията, записани в Teamcenter на Siemens за управление на жизнения цикъл на продукта и използвани за валидиране спрямо екологичните изисквания.

Активиране на бързи инструменти за симулация

За да подпомогне front-end симулацията в процеса на проектиране, Siemens въвежда Performance Predictor в NX, който използва мощността на модерните графични процесори (GPU), за да достави резултати от симулация в реално време.. След прилагане на гранични условия и условия на натоварване и материали, въздействията могат да бъдат симулирани в реално време, като резултатите се наслагват директно върху 3D модела. Това означава, че водещите в индустрията инструменти за редактиране на геометрия на NX могат да се използват едновременно за редактиране, симулиране и прецизиране на дизайн в реално време.

Същата технология може да се използва за предоставяне на параметрично управлявани проучвания с помощта на Design Space Explorer в NX за дефиниране и решаване на многопараметрични, базирани на цели оптимизационни проучвания за части от времето, което традиционно се свързва с такива дейности. Освен това, веднъж дефинирани, тези симулационни данни могат да се използват повторно и да се надграждат в NX Simcenter за по-усъвършенствана симулация с напредването на проекта.

Ускоряване на дизайна на формовани детайли от пластмаси

Сега възможностите Molded Part Designer, в NX предоставят на конструкторите възможността да създават, управляват и валидират своите дизайн характеристики на формованите детайли (като издатини, изпъкналости, щипки, устни/жлебове) в контекста на 3D дизайнерски данни в NX среда. Независимо дали е разработен от най-добрите практики като шаблон на функции или импортиран от доставчик - трета страна, NX Molded Part Designer ще валидира тези характеристики, ще извърши анализ на формовъчността и ще представи резултатите във визуални табла, където осъществимостта на дизайна и опциите за дизайн могат да бъдат оценени в контекста на множество сценарии, като формоспособност, структурен анализ и други.

Съображенията за материалите също могат да бъдат взети под внимание, което е особено полезно, когато се използва заедно с възможностите за анализ на въздействието върху устойчивостта в NX, за да се гарантира, че материалът не само отговаря на функционалните изисквания и изискванията за изработка, но също така отговаря на екологичните изисквания.

Пренасяне на управлението на инструменти в NX CAM в облака

Стандартизирането на инструменталната екипировка, използвана в производствените операции с ЦПУ, не само осигурява на компаниите намалени разходи за инструментална екипировка, но може също така да подобри споделянето на най-добри практики между разпределените производствени екипи. Новият облачен мениджър на инструменти, предоставен във възможностите на NX CAM, използва модерна уеб-базирана технология за лесно централизиране и управление на инструменти и притежатели в организацията. Той също така поддържа импортирането на данни за инструменти директно от каталозите на доставчиците на инструменти, минимизирайки ръчното въвеждане, ускорявайки NC програмирането и позволявайки на производителите да се възползват от най-новите постижения на инструментите, за да се справят с нарастваща сложност на частите, по-строги толеранси и нови материали.

Научете повече за най-новите допълнения и подобрения към продуктовото инженерно решение NX на Siemens, като гледате нашата премиера в YouTube .